本文深入浅出地解释了橡胶硫化工艺的基本概念和原理，这一过程是橡胶制品生产中至关重要的环节。从历史背景到现代应用，文章详细阐述了硫化工艺如何改变橡胶分子结构，赋予其所需的物理和化学性能。通过理解硫化剂、促进剂、活化剂的作用机制，读者将对橡胶制品的质量控制和生产过程有更全面的认识。
橡胶硫化是一种通过加热和添加硫化剂使橡胶分子之间形成化学键连接的过程，通过橡胶硫化工艺，从而使橡胶分子形成三维空间网络结构，使橡胶变得强硬、耐磨、耐热和耐化学腐蚀。人们通过大量的实验，得出结论，硫化后的橡胶产品具有良好的机械性能、物理性能和化学性能，可以广泛应用于汽车、电子、建筑、医疗、机械等各个领域。
橡胶硫化的过程主要分为三个步骤：
1. 前处理：橡胶在进行硫化前，需要进行前处理，包括混炼、挤出、压延等工艺，以排出空气和水分，并将添加剂、填料和油类均匀地分散在橡胶中。
2. 硫化：在前处理完成后，将橡胶制品置于硫化模具中，加热到一定温度下，同时加入硫化剂，硫化剂在高温下与橡胶中的双键反应，形成硫化交联链，将单独的橡胶分子连接成三维空间网络结构，使橡胶制品变得强硬、耐磨、耐热和耐化学腐蚀。
3. 后处理：硫化完成后需要进行后处理，包括冷却、卸模、去毛刺、打磨等工艺，以获得符合要求的橡胶制品。
橡胶硫化的关键是硫化剂的选择和加热温度的控制，不同的硫化剂和硫化温度会影响橡胶硫化时的速度和交联密度，从而影响橡胶制品的性能。因此，硫化剂的选择和硫化工艺的优化是橡胶硫化过程中重要的研究方向。
